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La parametrica , gioie e dolori
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 MessaggioInviato: Ven Gen 28, 20:43:30  La parametrica , gioie e dolori
Descrizione: Iniziamo con le basi della programmazione parametrica.
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  cabaciccio

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La parametrica ... ma che cosa è la parametrica ? Tantissimi operatori CNC semplicemente la ignorano , altri si riempiono il petto di fronte a chi strabuzza gli occhi sentendosi dire : "e ma qui se non sai farlo in parametrica ..."

Chiariamo subito : in campo professionale , è sempre conveniente evitare un cagnacccio rognoso come la parametrica e pregare san CAD/CAM : si fà prima , si sbaglia meno , ci si stressa meno.

La parametrica altro non è che la possibilità di fare eseguire al controllo numerico della macchina una serie di calcoli , e di operazioni che possono essere decise in base al risultato di questi calcoli , oppure in base ad un parametro collegato ad un elemento macchina (es. la quota di un asse) , e molto altro ancora.

Chi qualche anno fà ha giocato anche solo con un commodore 64 in BASIC sarà molto più facilitato nell'affrontare la parametrica , in quanto molti operatori logici (IF , THEN , ELSE , FOR NEXT) sono gli stessi , per tutti gli altri non è comunque impossibile imparare a gestire qualcosina.

La parametrica come dice il termine opera con/su dei parametri (o variabili) , e può a sua volta parametrizzare una quota asse , vi faccio un esempio semplice semplice :

IN FORMATO FANUC

#100 = 0 ; Questo vuol dire assegna al parametro (#) 100 il valore di 0
#101 = 2.5 ; Questo vuol dire assegna al parametro (#) 102 il valore di 2.5
#102 = #100 + #101 ;Questo vuol dire somma #100 al #101 e memorizza il risulta in #102
G52 Z#102 ; Sposta l'origine pezzo lungo l'asse Z del valore di #102

Questo è un primo esempio che fà capire che il CNC è una calcolatrice , può sommare , sottrarre , dividere moltiplicare parametri e numeri interi/decimali , può eseguire le funzioni trigonometriche e molto altro ancora.
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 MessaggioInviato: Ven Gen 28, 20:43:30 Adv
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 MessaggioInviato: Ven Gen 28, 20:51:11  
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  cabaciccio

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E' ovvio che ogni controllo numerico ha una sua maniera di chiamare i parametri , ad esempio il SIEMENS 810 GA3 (quello con lo schermo a fosfori verdi) li chiama parametri R , Selca li chiama P , OSAI li chiama E , Heidenhain li chiama Q , ma tutti hanno in comune il fatto di essere un contenitore di un valore , e di poter essere utilizzati per eseguire operazioni che semplificano e/o migliorano il ciclo di lavoro.

Con i parametri possiamo far contare al CNC quante passate esegue , quanti fori sta facendo , fargli calcolare una quota con la trigonometria.Uno dei casi che meglio è riuscito nella mia carriera è stato quello di eseguire la fresatura di una ellisse conoscendo solo il diametro maggiore e quello minore (in pratica erano stati misurati con il calibro) , oppure l'esecuzione di raggiature in fondo ai profili.

La parametrica è sicuramente più sfruttata in fresatura ma anche in tornitura ha i suoi impieghi.


NON TUTTI I PARAMETRI SI POSSONO UTILIZZARE A PIACERE , ALCUNI VENGONO UTILIZZATI NELLE PROCEDURE INTERNE DEL CNC , ALTRI SONO DI SOLA LETTURA , E' BENE VERIFICARE CON I MANUALI DEL CNC E DELLA MACCHINA QUALI SI POSSONO UTILIZZARE E QUALI NO.


Facciamo un'esempio pratico e veloce (FANUC) :

Io ho una flangia con 6 fori , la staffo sulla banchina della mia fresa e poi voglio senza muovere il pezzo , con una punta andare a trovare il centro di un foro perchè devo poi farne altri che siano fasati a quelli già esistenti :

1°) Eseguo l'origine a centro pezzo

2°) mi porto in manuale con una punta su un foro

3°) mi segno su un foglio in centro in X e Y di questo foro

4°) nel programma assegnero ad un parametro il valore di X e al successivo il valore di Y (#100=valore di X , #101 = valore di Y)

5°) voglio sapere di quanti gradi è ruotato il foro rispetto all'asse delle ascisse (X) per poter poi decidere come fare gli altri fori , e innanzitutto divido #101 per #100 memorizzandolo in #102 (#102 = #101 / #100) sarebbe la formula della tangente TAN = Cateto opposto / Cateto adiacente

6°) calcolo di quanti gradi è ruotato il foro facendo fare una TANGENTE inversa al CNC con il comando #103 = ATAN[#102] , vuol dire fai l'arcotangente di #102 e memorizzalo in #103

7°) conoscendo ora i gradi posso ruotare la mia origine con il comando G68 X0 Y0 R#103 praticamente ho sostituito il valore di R che solitamente è numerico con un parametro (#103).

Nel prossimo post allego un'immagine che aiuterà a comprendere meglio il significato di quanto sopra , così potrete stampare l'immagine e rileggere l'esempio.
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 MessaggioInviato: Ven Gen 28, 21:23:22  
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  cabaciccio

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La grafica moderna (a mano libera) ci viene in aiuto Mr. Green
Scusate se scrivo come una gallina ma spero si capisca


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 MessaggioInviato: Ven Gen 28, 21:55:13  
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  CLAUDIO 68

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ivan per la spiegazione di queste tecniche di programazione
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 MessaggioInviato: Ven Gen 28, 22:52:46  
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  cabaciccio

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Prima o poi dobbiamo realizzare qualche video lezione di qualche lavoro più tradizionale Very Happy
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 MessaggioInviato: Ven Gen 28, 23:07:22  
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  CLAUDIO 68

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se non ci fossero quei 200km potremmo farli senza problemi Sad aspettiamo andrea lui e piu vicino
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  Meccatronico

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Nel programma che ho postato sulla sezione fanuc "Fanuc Card memory read"
c'è un piccolo programma di esempio Il 10 per il taglio di rondelle su tornio CNC con Fanuc Wink
E' un approccio un po' complicato ma fa capire la potenzialità delle MACRO B Cool
Questo il CAM non lo farà mai
L'uomo a progettato macchine efficenti. Ad ora nessuna macchina efficiente ha mai progettato un uomo
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 MessaggioInviato: Mer Apr 10, 17:16:17  
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  kele35

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Meccatronico ha scritto:
Ad ora nessuna macchina efficiente ha mai progettato un uomo


Semplicemente perchè la macchina esegue dei calcoliin modo razionale mentre l'uomo è l'esatto contrario di ciò che è razionalità Cool
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